核心工作原理与结构
这类设备的工作原理与标准平板硫化机一致:利用液压系统提供巨大压力,通过上下两块电热板对置于其间的模具进行加热和加压,使橡胶等高分子材料在模腔内交联固化成型
与普通机型相比,它的关键区别在于热板本身:
T型槽结构:热板表面会根据需要加工出多条横纵交错的T型槽,有的设计为对角线交叉槽,方便安装不同尺寸的模具,这解决了固定不同规格模具时需要更换整块热板的难题,显著提升了生产效率和设备通用性。
高精度热板:为保证产品质量,热板本身也经过精密加工,例如平行度可控制在≤0.09mm,表面粗糙度Ra≤0.8。
安全操作:操作时务必使用专用工具(如铁钩)取放模具,严防手部进入高温、高压区域,防止烫伤和压伤事故。
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吨位 (吨) |
热板规格 (mm) |
热板间距 (mm) |
柱塞行程 (mm) |
单位面积压力 (Mpa) |
电机功率 (kW) |
加热功率 (kW) |
结构形式 |
控制方式 |
特色配置 |
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50吨 |
400 x 400 |
125 |
250 |
3.1 |
2.2 |
9 |
四柱式 |
PLC自动控制 |
基础型,带T型槽 |
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100吨 |
500 x 500 |
350 |
300 |
- |
5.5 |
10.2 |
- |
PLC自动控制 |
带自动移模、翻模 |
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120吨 |
700 x 700 |
300 |
300 |
2.4 |
2.2 |
14.4 |
框式 |
自动控制 |
带自动推拉模装置 |
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200吨 |
560 x 560 |
300 |
300 |
- |
7.5 x 2 |
13.5 x 2 |
- |
PLC + 触屏 |
带T型槽,2RT开模 |
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200吨 |
610 x 610 |
360 (可调100) |
360 |
5.37 |
- |
- |
四柱式 |
- |
带对角T型槽 |
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250吨 |
500 x 500 (可定制) |
- |
- |
0-25无级可调 |
11 (伺服) |
- |
四柱下压式 |
PLC + 触屏 |
伺服调压,一键快换模 |
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400吨 |
1150 x 850 |
200 |
600 |
- |
高压5.5, 低压7.5 |
- |
- |
- |
热板带T型槽,手动推拉模 |
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500吨 |
1200 x 1200 |
500-1000 |
500 |
3.5 |
16.5 |
36 |
四柱式 |
PLC控制 |
可调热板间距 |
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吨位与产品尺寸的关系:吨位决定了设备能提供的合模力,而热板规格决定了能加工的产品尺寸上限。例如,生产大型密封件或板材,可能需要400吨、500吨这样的大规格设备,而中小型橡胶件,50吨、120吨的设备通常就足够了。
生产效率与自动化:若要实现高效率生产,务必关注设备的自动化配置。
自动推拉模/移模装置:可以自动将模具送入或移出热板,显著提高效率并降低烫伤风险。
一键快换模系统:如250吨设备展示的,能快速更换模具,非常适合多品种、小批量的柔性生产
热板带T型模具固定槽的平板硫化机
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