100吨橡胶鞋底生产设备

 100吨橡胶鞋底生产设备，双层400板面热压成型机

100吨橡胶鞋底生产设备，通常是指一套以100吨四柱式平板硫化机为核心的成型生产线。对于100吨的年产量目标，设备配置的关键在于根据工艺需求，合理搭配核心成型设备与辅助加工设备。

这是实现年产100吨目标最核心的设备，负责将橡胶原料通过高温高压硫化成鞋底。以下是它的典型技术参数：

项目	典型参数	说明
公称合模力	100吨 (1.00MN)	确保模具紧密贴合，鞋底密度均匀
热板尺寸	600mm × 600mm	常见规格，可放置多套模具，提升单次产量
工作层数	2层	双层设计，可同时硫化更多鞋底，大幅提高效率
最大行程	300mm	足够容纳不同厚度的模具
加热方式	电加热（可选蒸汽）	电加热控温方便，温控精度可达±2℃，保证硫化质量
控制系统	PLC+触摸屏	可预设温度、压力和时间，实现自动化运行，减少人为误差
整机重量	约1.8 - 2.5吨	设备自身重量，反映了其结构的稳固性

设备结构与特点：这款设备通常采用四柱式结构，确保压力均匀分布，避免鞋底出现局部软硬不均。它由主机、液压系统和电气控制系统三大部分组成。主机包含上横梁、平台、热板和四根立柱等，一般由球墨铸铁铸造，坚固耐用液压系统负责提供稳定的压力，电气系统则负责精准控温并具备安全保护功能

硫化环节是关键：硫化是决定鞋底性能的核心工序。你的100吨硫化机可以通过PLC精确控制硫化的温度、压力和时间，确保鞋底的物理性能（如耐磨、耐折）稳定达标

 

产能估算参考：年产100吨是可行目标。一条典型的橡胶鞋底生产线通常配备多组硫化机，每组包含多个工位，以实现大批量生产。例如，一个拥有8个工位的硫化机组，若每天工作8小时，年产能可达到约69万双鞋底（或320吨橡胶材料），远超100吨的目标。

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公称合模力	1.00MNkN	运行方式	液压运行	热板规格	400x400mm
加热方式	电加热	热板间距	200mm	工作层数	2层
柱塞行程	400mm	柱塞直径	285mm	柱塞材质	冷硬铸铁
油缸材质	QT500-7	油缸数量	1套	控制方式	PLC自动控制
结构形式	四柱式	设备颜色	支持定制	支持非标定制	支持定制
品牌	金三汇	产品型号	XLB-D400x400x2/1.00MN

100吨橡胶鞋底生产设备
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