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隧道湿喷机施工工艺流程及操作要点
采用湿喷法。在洞外用强制式搅拌机拌制混凝土，再运至作业点，由湿式喷浆机喷射，工艺流程见下图。
施工方法及要点
施工准备混凝土喷浆车 http://www.hnwbzn.cn/Products-shuangpentoupenjiangche.html
1）拆除作业而障碍物，清除开挖面的浮石和培脚的岩渣、堆积物。
2）用高压风清扫岩面:
3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，
4）作业区应有良好的通风和足够的照明装置
5.2.2喷射混凝土施工过程中的质量控制
1）工作风压：喷浆机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而调整。风压过高，喷射速度过大，使回弹增加，风压过低。则喷射速度太低，压实力小，影响喷射混凝上强度。工作风压的选择与输料管长度、喷嘴高映射机出料口的高度、拌合料的配合比。含水事等因素有关，输料管长为20m，且喷嘴处与喷射机出样门的商差小于5m时，响射机处的工作风压选择0.12-0.14MPa.
2）水量：调节水量使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝上井降低回弹量。湿喷台车 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html
一 般来说，拌合料含水量较高时，会使喷射混凝土变得更加可塑和更能接受料流中的颗粒，但含水量过高，喷射混凝土表面会出现流淌、下垂和脱落，表面出现波纹和坑洞，喷射 喷射混凝士的收缩量也增大，产生收编变缝。严重影响喷射混凝士的强度，耐久住与外发质量:含水量较低时，喷射流凝士表面将出现千在空气中灰全和集料的回弹增大，并会大大降低硬化后混凝士的强度。
3）料流连续和均匀:操纵喷射机时必须保持料流的连续性与均匀性，料流不均匀会产生干湿相间的料流。当科流量小时，因并合料水灰比大，常引起脱落，当大股料流过水环时，因拌合料水量不足而出现分层现象，从而降低混凝土强度和耐久性。湿喷材料内的速凝剂分布也取决于料流的均匀性。如果料流不匀，喷层的有些部位只有很少速疑剂，有的部位速凝剂又过多，速凝剂少的部位将造成材料脱落，而速凝剂过多的部分将使混凝土极限强度大大降低。
4）喷嘴与受喷面垂直：喷射角度尽可能接近90°，如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土浆料在受喷面上的滚动，产生出四凸平的波形喷面，增加回弹量和降低密实度，影响啧射混凝上质量，因此应根据施工具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢格栅、钢筋网背后喷填密实，必要时钢格栅背后采用注浆充填，并不得填充异物，在喷边墙下部时，需将上半断面喷射时的会弹物消理干净，防止卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护能力。
5）咬嘴与受喷面的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离为0.8~1.0m，喷暖与受喷面的距高大于1m，回弹量增加，密实度降低，从而也降低了喷射混凝土的强度，距离小于0.8m，则不仅回弹量增加，而且喷射手也会受到回弹颗粒的打击。
6）喷射顺序：正确地字握喷射顺序，不使角限处及钢筋背面出现好突或砂类，喷射应分片依大自下面上进行并先喷钢格栅与壁面间砼，然后再喷两钢格栅间的混凝土，分层喷射时，应在前一层砼终凝后进行。
7）喷嘴的移动方式：喷嘴移动方法是横着受喷面稳定而系统作圆形或椭圆形移动，圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40-60cm，高15~20cm。喷嘴有节奏地作一系列 环形移动可获得均匀的的喷层和最少的回弹，若喷嘴不能首尾一贯地移动，则可能造成喷射的混凝土有的地方密实而年临近部分不密实。
8）顶面喷射：喷射混凝土下垂脱落及回弹过多，是顶面喷射的两大问题。下垂常常是喷射混凝土过厚或含水过多造成。对于新鲜喷射混凝土，其抗拉及粘度强度都很低。一旦喷射的混凝土自重大于其顶部受喷面的粘结强度时，就会出现下垂和脱落。因此需要分层喷射。一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落。
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隧道湿喷机施工工艺流程及操作要点
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