其次是辅佐选用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面能够使粉尘颗粒湿润后，相互粘接、凝集、长大，然后就容易于大气别离；另一方面关于温度比较高的烟气，直接喷雾完结蒸腾冷却就能够用少数水使烟气冷却，体积缩短，速度降低也有利于除尘。以前的教科书、方案手册都说喷雾除尘只适合处置50?m以上的粉尘，除尘功率只需40-70%。实习经历证实，由于喷雾技术的前进，通过喷雾体系能够去掉10?m以上的粉尘靠近100%、1?m以上的粉尘也能去掉90-95%。比方中心包翻包、钢渣处置选用喷雾除尘都实习达到了90-95%的高除尘功率。
脉冲袋式除尘器时一种高效除尘装置，其性能稳定可靠，负荷变化适应性能强，运行管理简便， 所收干尘便于处理与回收利用，广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。与文丘里除尘器相比，动力消耗少，没有泥浆处理问题；与电除尘相比，结构简单，附属设备少，投资省，可以回收高比电阻的粉尘。因此对于微细的干燥粉尘，采用脉冲袋式除尘器 捕集是适宜的。捕集是适宜的。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。对于除尘布袋来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素:1、操作方式。除尘布袋分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。2、压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。3、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
在袋式除尘器运行过程中,对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘,在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性,这虽然有助于捕集粉尘,但将使清灰出现困难.特别是高温气体又处于高湿状态时,由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢,甚至堵塞,而且能腐蚀结构材料,使除尘器运行阻力增加,直接影响了袋式除尘器的正常运行.有鉴于此,普通滤料必须在功能上有进一步提高,以适用这种特殊的工况条件,防止或减轻粉尘糊袋现象,提高滤料使用寿命和工作效率。
主要技术指标及条件： 一、技术指标 除尘布袋达到的技术性能指标：排放浓度（标态） 63mg/m3 钢耗率 20.88kg/m2 滤袋寿命：平均2.5a 二、条件要求: 高硫为燃料的煤立窑反吹风布袋除尘器主要用于立窑除尘，能适应各种窑型及操作方式。对于一般袋式除尘器无法解决，采用高硫煤为燃料的立窑烟气也可以做到长期使用，达标排放。随着滤袋表面粉尘层厚度增加，阻力上升至设定值时，启动清灰机构，周期性地分室轮流进行“组合状态”清灰。除尘器过滤、清灰、卸灰、回灰以及防止高温“烧袋”与低温“结露”均通过微机进行自动控制。
脉冲袋式除尘器在工作中的四个作用力： 1.脉冲袋式除尘器惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 2.筛滤作用：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用，当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 3.重力沉降作用：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 4.脉冲袋式除尘器热运动作用：质轻体小的粉尘(1微米以下)随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体，分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空地空闲率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
技术性能要点： 1.低排放、高效率。改造后的除尘工艺和设备能满足国家新颁布的排放标准，排放浓度控制在50mg/ m3以下，彻底解决烟尘排放问题。 2.安全、可靠。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。 3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用国外进口产品，确保袋式除尘器长寿命运行。 4.对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。 5.节省投资。改造本着经济、高效能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，
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