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自动化功能：现代机型普遍具备自动开合模、定时放气、自动补压等功能。一些先进的控制系统还能锁定工艺参数，防止误操作，保证产品质量的一致性
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参数项目 |
典型值/范围 |
说明 |
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公称合模力 |
2.00 MN (约200吨) |
设备的标称压力 |
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结构形式 |
四立柱式 |
机身由四根立柱导向，结构稳固，操作空间宽敞 |
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工作层数 |
1层 或 2层 |
常见200吨机型为1层，“四层”通常指100吨级或特殊定制机型 |
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热板规格 |
700x650 mm 至 1000x300 mm |
决定模具的安装尺寸，可按需定制 |
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柱塞直径 |
400 mm (单缸) 或 220 mm (三缸) |
影响压力输出和运行稳定性，不同设计有差异。 |
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柱塞行程 |
300 mm - 360 mm |
决定最大开模高度，影响模具厚度和工作空间 |
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加热方式 |
电加热 |
主流方式，通过加热管或加热板实现，温度可控 |
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控制方式 |
继电器自动/PLC全自动 |
可实现自动合模、开模、放气、补压等功能 |
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主电机功率 |
2.2 kW - 5.5 kW |
取决于液压系统设计 |
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设备重量 |
约 3000 kg |
200吨单层机型的参考重量 |
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油缸：多采用球墨铸铁制成，这种材质强度高、耐磨性好，能确保液压系统在长期高压工作下的稳定性和寿命。
柱塞：常用冷硬铸铁，表面硬度高，能有效抵抗摩擦和磨损。
导向部件：四根立柱不仅是结构支撑，也为上下热板的运动提供精确导向，保证合模精度。
定制化与自动化功能：决定生产效率
现代硫化机的价值更多体现在其可定制的自动化功能上，这部分往往比基础参数更重要。
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功能模块 |
说明与价值 |
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控制系统 |
从基础的继电器自动控制到更高级的PLC（可编程逻辑控制器）全自动控制可选。PLC系统通常配合7寸彩色触摸屏，能实现参数配方存储、产量计数、异常报警、多段加压排气等复杂管理。 |
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加热系统 |
主流为电加热，但也可按需定制导热油加热或蒸汽加热。温度控制精度是核心，先进机型采用无触点精密加温系统，温度范围最高可达400℃。 |
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辅助机构 |
可根据生产需要添加自动推拉模、强制开模等装置，特别适合自动化生产线，能大幅提升效率 |
200吨4层平板硫化机供应厂家
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