50T带简易推拉硫化机厂家供应

 

简易推拉模装置详解

这个装置是提升效率的关键，其核心价值在于将操作工位从危险的热板间移出，实现安全、便捷的装卸料。

工作原理：在硫化结束后，通过手动或自动驱动的推拉机构（常见为液压缸或气缸），将承载模具的推拉板从热板工作区域平稳地平移出，操作人员在安全区域完成制品的取出和原料的装填，然后再将模具推回热板进行下一轮硫化。

操作模式：

手动推拉：设备配置推拉板或滑轨，由操作人员手动推入拉出，投入成本更低。

自动推拉：通过PLC程序控制驱动装置自动完成模具的进出，自动化程度更高，进一步降低劳动强度。

 双层结构的效率优势

双层结构意味着设备在同一周期内可同时对两层模具施压加热。

常见配置：有三块热板，中间热板为上下两层共用，上下各有一块热板。热板间距通常在150mm左右，可根据模具厚度定制。

生产效率：理论上，在同一合模周期内，双层结构的生产效率是单层设备的两倍，非常适合产量要求较高的产品生产。

自动化功能与操作流程

在PLC系统的控制下，设备通常具备以下自动化功能，简化操作流程：

自动合模与加压：启动后，液压系统驱动柱塞上升，使热板闭合达到设定压力，并自动补压。

自动排气与计时：可按需设定放气次数和时间，排除胶料中的气体。随后进入设定的硫化计时阶段。

自动开模与报警：计时结束，设备自动开模（或通过推拉模辅助），并发出声光报警提示。

安全保护：部分机型配备隔热板，防止热量传导至液压系统，保障设备稳定运行。

 

 50吨硫化机常见技术参数汇总

参数项目	常见配置1：双层带推拉模	常见配置2：单层带推拉模/自动移模	常见配置3：实验室/小型通用型
型号示例	XLB-400×400×2/0.50MN	XLB-0.50MN 600×800	HT-50T / WBL-50T
公称合模力	0.50 MN (50吨)	0.50 MN (50吨)	50吨
工作层数	2层（三块热板）	1层（两块热板）	1层或2层，可定制
热板规格	400×400 mm	600×800 mm	300×300 mm 至 400×400 mm
柱塞行程	250 - 300 mm	300 - 500 mm	Max 180 mm
热板间距	125 - 150 mm （可定制）	500 mm	80 - 90 mm
工作液压力	15.9 - 16 MPa	15.7 MPa	≤ 16 MPa
最高工作温度	≤ 200℃	—（电加热，温控可定制）	≤ 300℃
电机功率	2.2 KW	2.2 - 3.0 KW	2.2 KW
设备重量	约 1300 kg	约 2200 - 2500 kg	约 1200 - 1500 kg
结构形式	四立柱式	四立柱式	—
控制方式	PLC自动控制（可选继电器/PC控制）	PLC自动控制	PLC控制（触摸屏

 

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