玻纤增强PEEK棒材｜强度更高更耐热聚醚醚酮棒

 玻纤增强PEEK棒材｜强度更高更耐热聚醚醚酮棒

玻纤增强PEEK棒材是以高性能聚醚醚酮（PEEK）为基础，均匀加入30%左右的玻璃纤维增强材料挤出成型的高强度工程塑料棒材。该材料不仅保留了PEEK优异的耐高温、耐腐蚀、电气绝缘等性能，更在机械强度、刚性、尺寸稳定性等方面得到显著提升，是一款专为高端机械结构件、高温耐载应用环境而设计的工程塑料解决方案。

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一、材料性能优势

1. 更高的机械强度与刚性

玻纤增强PEEK棒材的抗拉强度、弯曲强度和模量明显优于纯PEEK材料，能够承受更高的机械载荷。玻璃纤维的加入使材料刚性增强，尤其适用于高负荷、长时间承压的结构件，如支架、轴承壳、夹具等。

2. 更优异的耐高温性能

玻纤增强PEEK棒材的热变形温度高达315℃以上，持续使用温度可达到260℃，短时可承受300℃的高温。即便在长时间高温运行条件下，材料也不会软化或降解，是替代金属材料的理想选择。

3. 优良的尺寸稳定性

玻纤增强PEEK棒的热膨胀系数大幅降低，具有出色的尺寸稳定性，适用于对装配精度要求极高的场合。即使在高温、湿度波动大的环境中，依然能够保持稳定的几何尺寸。

4. 抗蠕变与抗磨损性能突出

增强后的PEEK棒具有优异的抗蠕变性，在长期受力下不会发生形变，适合制作长期承压零件。同时，其摩擦系数低，抗磨性能强，可应用于高速旋转或滑动部位。

5. 保持良好的耐化学腐蚀性

尽管添加玻璃纤维，PEEK棒仍具有优异的耐酸、碱、溶剂和有机物腐蚀的能力，适用于石油、化工、实验室设备等腐蚀性环境中使用。

6. 良好的电绝缘与阻燃性能

玻纤增强PEEK仍保持出色的绝缘性能和UL94 V-0的阻燃等级，可广泛用于电子电气领域，对电气稳定性和阻燃有高要求的应用。

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二、典型应用领域

1. 航空航天：用于制造发动机内部耐热结构件、隔热罩、支撑座、紧固件等，替代部分金属部件，实现轻量化设计与高可靠性。

2. 汽车制造：应用于发动机舱内高温零部件、电气连接结构件、变速器部件等，提升汽车零件耐久性与环保性能。

3. 半导体与电子设备：制造晶圆夹具、插座、精密测试治具、高温绝缘零件，确保高频、高热工作条件下的稳定性。

4. 机械工程：用于高负载轴承座、齿轮、支撑滑块等，提供优良的机械性能与耐热性。

5. 石油化工：适用于高温高压的密封圈、管道连接件、阀体结构件，抵抗化学腐蚀与机械冲击。

6. 食品与制药设备：用于接触高温蒸汽、药液、清洗剂的部件，确保材料卫生、耐药性与结构稳定。

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三、规格与加工服务

磊硕新材料提供直径6mm至150mm、长度1000mm的玻纤增强PEEK棒材，可根据客户需求进行定制规格、配比、颜色及后加工服务。棒材表面平整，内部密实，易于进行车削、铣削、钻孔、攻牙等CNC精密加工，适配各种精密零部件制造工艺。

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四、总结

玻纤增强PEEK棒材在高强度、高耐热、耐腐蚀等方面的综合性能，使其在传统塑料与金属材料无法胜任的极端工况下，依然能够稳定运行并延长使用寿命。作为一种新型高性能结构材料，它正在广泛替代金属、陶瓷及其他工程塑料，成为航空航天、汽车制造、电子半导体、化工设备等高端行业中关键零部件的理想材料。选择磊硕玻纤增强PEEK棒材，为高温、高压、高强度应用注入可靠保障。

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