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在纳米材料问世以前，密闭空气是性能最佳的绝热材料，它在常温的导热系数约为0.025W/Mk。纳米绝热板是目前国际公认的绝热性能最优的保温材料,它在常温下的导热率远低于静止空气；与纤维类隔热材料相比较，纳米隔热材料的导热系数是最低的；在平均温度400℃，热面约800℃时的导热率与空气常温下的导热率相当。主要特点是导热率极低，绝热效果明显。
纳米板的耐压强度：
纳米板的耐压强度，跟体积密度有关，常规纳米板的强度在0.3~0.4MPa，同目前国际品牌的纳米板相当。特殊情况下，我们还可以订做强度在1MPa以内的高强板。
纳米隔热板施工：
1、定位：根据纳米隔热板的形状，选择粘贴位置，尽量不裁剪、不穿透微孔纳米隔热板，保持微孔纳米隔热板的完整性，以节省材料，大化使用纳米隔热板保温隔热性能;
2、对齐：为保持炉衬上部开口部位微孔纳米隔热板的整齐，由上而下施工，纳米隔热板上部施工线要求对齐;微孔纳米隔热板的上下左右要靠紧，缝隙越小越好;
3、切割：对异型部位，需剪切微孔纳米隔热板时，要求用钢卷尺准确量取尺寸，准确到毫米，不允许大致差不离，随便比划;切取微孔纳米隔热板时，用钢板尺压住切线，先用裁纸刀靠着钢板尺，轻轻地将微孔纳米隔热板表面的铝箔包装划破，然后再用力沿切线切断微孔纳米隔热板粉料，最后切断保温毡下部的铝箔包装;
4、密封：切开的纳米隔热板，要马上用铝箔胶带封住切口，防止粉料漏出，不用的部分微孔纳米隔热板轻轻地平放于备用处;注意：两个切口要马上用铝箔胶带封住，防止漏出粉料而损坏;
5、开口：对需要穿过锚固件的微孔纳米隔热板，用专用的裁纸刀在对准锚固件的正中位置，小心地切口不要过大，也不要偏离锚固件的正中位置。
6、钻孔：若需要在现场钻孔的则需要用上下两个塑料板，板上开好孔眼，用塑料板把微孔纳米隔热板夹紧，然后用电钻准确钻孔;
7、接缝：对于缝隙大的地方，用切割下料的边角料填充，外用铝箔胶带粘贴住。
纳米隔热板的使用效果：
（1）降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积
（2）减少蓄热
减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
（3）减少散热量
由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
（4）温度均匀化
减少热损失的效果，能够使温度实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。
厂家销售耐火、防火材料 热镀锌退火炉用纳米隔热板施工
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