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乙二醇水系统运行中，普遍存在换热效率逐年下降的困扰。新装设备温度控制良好，运行一两年后冷却能力明显衰减。高温时段系统散热不足。问题根源在于乙二醇溶液物性随时间变化，换热器设计参数与实际工况不匹配。
乙二醇水溶液粘度高于水，且温度越低粘度越大。粘度增大导致流动边界层增厚，换热系数降低。多数设计仅按常温粘度计算，冬季低温下粘度翻倍，换热系数大幅下降。技术参数中的粘度取值，需按最低运行温度选取，不能按常温。
第二个参数偏差是浓度配比。乙二醇浓度越高，冰点越低，但粘度也越大，换热系数越低。部分用户为防冻，将乙二醇配得过浓。浓度过高导致换热效率差，运行能耗上升。需根据最低环境温度，配制刚好满足防冻要求的浓度。
第三个参数问题是流量匹配。乙二醇系统泵选型若按水的参数确定，因乙二醇粘度大，相同管径下流动阻力更高，实际流量不足。流量不够则换热系数低，温度降不下来。泵的扬程与流量，需按乙二醇实际粘度核算。
第四个参数是污垢热阻。乙二醇系统若水质不佳，或长期运行产生藻类与沉淀，管壁结垢。污垢热阻设计时通常留有裕量，但水质过差时裕量很快耗尽。技术参数中的污垢热阻取值，需结合实际水质情况确定，不能照搬标准值。
从维护角度，乙二醇系统需定期检测pH值。pH偏低会加速金属腐蚀。定期检测并投加药剂调节。腐蚀产物附着于管壁，也是结垢的组成部分。水质管理到位，换热器的技术参数才能长期保持。
乙二醇列管换热器的技术参数，不能随意套用标准值。粘度、浓度、流量、污垢热阻，每项都需结合实际工况计算。参数匹配准确，换热效果才能稳定。运行中出现问题，先核查参数是否匹配，再排查设备本身。
从防冻角度，乙二醇浓度需根据最低环境温度配置。浓度过低，冬季冻结；浓度过高，粘度增大，换热效率下降。确定刚好满足防冻要求的最低浓度，经济性最优。
乙二醇系统的膨胀水箱需定期检查。温度变化时，乙二醇体积膨胀或收缩，膨胀水箱起缓冲作用。水箱液位保持在正常范围，液位过低时水泵吸空，影响系统运行。
此外，乙二醇系统的pH值需定期检测。pH偏低会加速金属腐蚀。投加药剂调节pH值，水质管理到位，换热器管壁结垢与腐蚀均可减轻。
从系统运行看，乙二醇溶液长期使用后会逐渐降解。颜色加深、pH值变化，均提示溶液老化。定期取样检测，必要时更换新溶液。
此外，乙二醇系统的过滤器需定期清洗。杂质拦截在过滤器上，积累到一定程度阻力增大。定期清洗，保持水流畅通。
乙二醇列管换热设备-技术参数
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