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反应液冷却的换热面积，是被三个量牵着走的：热负荷、传热温差、总传热系数。三者任一变化，面积就要重算，不能按一台设备的面积去套另一台。
热负荷来自反应液需要撤走的热量。它由流量、比热、进出口温度决定，也由反应本身的放热决定。热负荷会随反应进程变化，可能出现明显高于平均的时段，按平均热负荷核算，高峰时会顶不住；按高峰核算，低负荷时又会有富余。可行的做法是按高峰核算，低负荷时调节冷却介质流量，避免过冷，不要去降反应液流量，以免影响反应本身。
传热温差不要用两端温差的算术平均值。并流或逆流、传热系数沿程变化不大时，应当用对数平均温差；多程折返再按修正系数折减；有相变，或系数沿程变化明显时，再分段核算。反应液温度沿线变化，冷却介质温度也可能沿线变化。两端温差的算术平均值通常大于对数平均温差，按端点直接取算术平均，算出的面积往往偏小。
总传热系数由两侧的膜系数、壁厚与垢层热阻合成。反应液侧若有黏度上升、含固、易结垢，膜系数下降明显；冷却介质侧的流速与水质也影响系数。设计时按清洁状态算出面积，投用后在结垢状态下就不够用，这是运行初期能力尚可、运行一段时间后逐渐不足的常见原因。核算时要把清洗接口、排空点和检修空间一起考虑，清洗不到位，实际可用面积会随时间递减。计算书里还要写清取用的热负荷、温差、系数与来源，日后运行偏离时可以回查是哪一项取偏了。没有计算书，面积偏了也很难追溯到位，后续调整也会缺少依据。
面积和流速要一起看。同样的流量，流通截面变大则流速下降、系数可能下降；加长换热面则不一定降低流速，压降却可能增加。设计的做法是先在合理流速区间内定流道，再按系数算面积，不是先定面积再凑流速。
反应液侧的混合状态也影响面积。釜内搅拌不足或外循环流量不够，反应液在换热面附近的温度与主体温度差别大，有效温差被拉低。这种情况下加大面积收益有限，改善循环更有效。面积与循环是两件事，混在一起判断容易走偏。
核算完成后要留一处校核：结垢末期的能力是否仍满足工艺下限。校核时要用含垢后的总传热系数，而不是清洁状态下的系数。若末期能力不足，就要在清洗周期与面积之间做取舍，或者提高冷却介质流速。这一步常被省略，结果设备在两次清洗之间出现能力不足的时段。
面积的落点是三个量加一处校核：高峰热负荷、按对数平均温差或分段得到的温差、含垢总系数，再校核结垢末期的能力。三个量取错一个，面积就偏，运行中表现出来的是温度控不住或能耗偏高。
反应液冷却热交换器-换热面积反应液冷却热交换器-换热面积
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