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管壳式缠绕热交换器可以立着装，也可以躺着装，两种安装方式看起来只是方向不同，对基础、排液、接管和检修空间的要求却差得很远。选哪一种，要按现场条件把这几项放到一起比。
立式占地小，对净高要求高；卧式高度低，长度方向占得多。管壳式缠绕热交换器内部管束靠中心筒与支撑环定位，无论立式还是卧式，就位时都要保持竖直或水平，按设备的安装要求定，不能随意调整倾斜角度。倾斜安装会让管束受力不均，运行中产生附加应力。
排液和排气的路径也跟着安装方向走。立式时凝液和残液往下走比较顺，高点排气要单独考虑；卧式时要核低点是否排得净、高点是否存气，管路坡度和排空口要按卧式的方位来配。排液路径没留对，投用后积液积气，问题会出在安装阶段。
吊装和就位的差别更明显。立式多从上方就位，对吊高和上部空间要求高；卧式沿长度方向就位，更依赖水平通道。管壳式缠绕热交换器要按专用吊耳起吊，吊点位置按安装说明执行，不要用钢丝绳直接捆扎壳体，压力集中在局部，壳体容易变形。无论哪种方向，现场都要把吊装通道留出来，后期再改通道比一开始预留费事。
基础与支座也要按方向分别核。立式荷载比较集中，对基础承载和地脚对中要求高；卧式支座间距大，还要承受设备自重和运行中的振动，基础不平带来的附加弯矩会传到管束支撑结构上。支座间距与刚度要按安装说明执行。
接管连接受安装方向影响更大。管壳式缠绕热交换器的接管多集中在端部，方位相对固定，立式和卧式的管口朝向不同，管路要按实际方位来配，不能强行对位。管路硬拉会对接管附加应力，而这种设备的接管与内部管束相连，附加应力更容易传到管束上。
检修空间的安排也不一样。立式要留足上方的吊装和检查空间；卧式要留出轴向检查或整体吊出的通道，以及必要的存放位置。安装阶段把通道留出来，比投用后再改省事。保温也要一并考虑：端部接管集中、外形不规则，保温要做异形处理，接缝处的密封要求更高。保温做不好，外壁结露会掩盖渗漏痕迹，检修时容易误判。
安装完成后还要对中复核。立式主要核垂直度和支座受力，卧式主要核水平度和支座是否均匀受力，两种都要核管束与壳体的相对位置。运输中的移位若未纠正，运行中会产生附加振动。复核记录要留，作为后续振动判断的基准。
比较的落点可以按现场空间、吊装条件、排液路径、管路方位、检修通道这几项来定。空间高、排液希望顺畅，立式更合适；空间扁、长度方向有通道，卧式更合适。安装方式不是附属环节，它决定管壳式缠绕热交换器能不能安全就位，并长期保持对中。
管壳式缠绕热交换器-安装方式管壳式缠绕热交换器-安装方式
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