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工艺介质从一侧进出，冷却介质从另一侧进出，凝液从排液口引出，排气口、液位计和压差测点都跟着这两侧布置。液化冷凝器的操作规程先把这些位置认清，再在这些位置上看数，读数走偏了再按可逆到不可逆处置。
进出口与测点的位置
操作先从认位置开始。要看清的是：工艺介质的进口与出口，冷却介质的进口与出口，凝液排出口与液位计，排气口，以及压差测点。位置认准了，后面读到的数才对得上设备的真实状态。
接班与开车前看数
位置认清以后，接班沿这些位置走一圈：看液位、看有无结霜与渗漏痕迹、看仪表是否在正常位。液化工况下设备外壁结霜是常见现象，霜层异常增厚说明冷量分配不均或保温破损。现场看完，再对照上一班记录里的冷凝量、冷却介质温度、设备压差和异常处置，现场与记录对得上才接班。开车前仍在这些位置上逐一确认：冷却介质是否已建立循环、介质侧阀门位置是否正确、排液口与排气口是否通畅、仪表是否在校验期内、系统是否完成置换。液化介质易燃或有毒时，置换与检测合格是开车的前置条件，不能凭经验跳过。
投用与运行中的读数
投用按顺序来：先通冷却介质，让设备降温到接近工作温度，再缓慢引入工艺介质。顺序反了，热介质进入冷设备，管壁承受骤冷，温差应力集中。引入时盯住压差与出口温度的变化速率，变化过快就回退阀门。稳定运行后，在已经认过的那些位置上读数：介质侧进出口温度与压力、冷却介质温升、设备压差、凝液温度与液位。压差缓慢上升是结垢或积液，凝液温度偏高是排液受阻，冷却介质温升变小是流量不足或旁路开启。这几组数要一起看，原因才分得清。读数按固定格式记下：冷凝量、冷却介质进出口温度、设备压差、凝液温度与液位、当班的调整动作。格式统一，跨班次比对才有意义，趋势也才画得出来。夏季冷却水温高，冷凝能力下降，运行时按规程给出的高温期负荷上限控制，清洗频次也相应调整。
发现异常怎么处置
读数走偏之后，处置按可逆到不可逆推进：先调整阀门与流量，再检查排气口与排液口，然后判断结垢并安排清洗，接着检查密封与紧固，末了停机检查。液化介质场合，带压紧固与带压处理都要禁止，处置前先隔离与泄压。操作台上另备一份异常处置卡，写明常见异常的判断依据与先要做的动作，事发时不必翻整本规程。
停车与交班
停车按顺序：先停工艺介质进料，维持冷却介质循环让设备逐步回温，再停冷却介质，末了排净凝液。回温速率要控制，骤冷骤热对管束与密封都不利。停车后的置换与干燥不能省，残留介质在低温下凝结，既可能腐蚀，也可能在下次开车时造成管路不畅。冬季环境温度低，停车后残液易凝结，排空与吹扫要做干净。交班前再走一遍已经认过的位置：液位、结霜、渗漏痕迹、仪表指示，与记录对得上，再把当班的数据、调整动作、异常与处置写清。下一个班接手液化冷凝器时，从同一组位置看起，才不会因为换人而各做一套。
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