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单看重量并不费事，费事的是把设备放平、让每个支座均匀受力。自重先落到支座上，再经垫铁传到基础。碳化硅列管式热交换器材质脆、壁厚薄，任何一点偏载与倾斜都会变成内应力，投用后在温度循环里慢慢显现。就位时先把落到基础上的这一处认清，再量水平与受力，量出偏差再按来源处置。
支座、垫铁与基础
设备落在哪里，由基础、垫铁和支座共同决定。基础的平整度与标高决定后面所有调整的工作量，低点在吊装前补平，不要靠加厚垫铁来凑；基础养护期未到就吊装，后期沉降会让设备倾斜，接管处产生附加应力。垫铁与基础、垫铁与支座之间要贴合，局部间隙会让载荷集中在一点；长条形支座用两组以上垫铁，叠放层数过多会降低刚度，垫铁之间点焊固定，防止运行中滑移。设备落到基础上的姿态也要先定住：吊装按要求的竖直或水平姿态进行，倾斜吊装会让管束在壳体内移位，支撑环与中心筒承受额外载荷。起吊时，吊耳按壳体强度给定位置，不能按外形尺寸平均取，也不能用壳体上随手可抓的接管代替；吊带与壳体接触处加护角，索具夹角按吊装说明控制，夹角过大会把水平分力压到壳体上。吊装前把基础验收记录再核对一遍，标高、平整度与养护时间都要能对上，对不上就不要进入吊装。
就位后量数
设备落稳，接下来靠读数说话。水平度用水平仪测量，标高对照基础验收记录复核。找正完成，才进入接管对位，对位时看法兰平行度，两片法兰应当自然贴合。紧固按力矩值分轮进行，先预紧再升到规定值，末了复核，每一轮都检查法兰间隙是否均匀。薄壁与脆性结构对预紧力敏感，读数要逐轮记下，不凭手感判断。紧固完成后再查一遍外观：壳体与接管有无磕碰、法兰密封面有无划伤、铭牌与图纸是否一致。这些读数和检查结果，是判断设备有没有装正、受力是否均布的依据。
偏差的处置
量出的数偏了，要顺着来源往回找，不在末端硬掰。水平度超差，先查垫铁与基础，再决定是否重新调整，紧固螺栓不能用来拉正设备。法兰平行度不够，调整管道支吊架，让法兰自然贴合，不要用螺栓强行拉拢；碳化硅设备的接管与内部构件相连，强行对位产生的附加应力直接传到管束，运行中表现为接管根部渗漏或管端裂纹。法兰间隙不均，说明法兰刚度或垫铁有问题，处理之后再继续紧固。力矩过大会在密封面附近形成压痕，过小则垫片压不实，两头都要回到规定值。磕碰与划伤在投用前处理，处理记录写明位置与深度。
基础数据、吊装方式、就位姿态、紧固力矩、初检结果和偏差处理，按设备编号归档。碳化硅列管式热交换器投用后若出现渗漏或裂纹，翻这几页记录，就能判断问题是不是在安装时埋下的。
碳化硅列管式热交换器-安装方式碳化硅列管式热交换器-安装方式
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